电线电缆技术基础

发布时间:2020-10-26 来源:
电线和电缆技术的基础常识。电线和电缆从导体加工开始。在导体的外围逐层添加绝缘,屏蔽,电缆形成和护套,以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂,重叠的层就越多。电线和电缆的制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常采用将其他零件组装成零件,并将多个零件组装成单个产品的方式,这些产品通过单位或件数来衡量。电线和电缆以长度为基本单位。 1.电线电缆产品制造的工艺特点:1.大长度连续堆放组合生产方式大长度连续堆放组合生产方式对电线电缆的生产产生了全球可控的影响,涉及并影响:(1)生产过程和设备布局生产车间中的各种设备必须根据产品所需的工艺过程合理地排出,以便按顺序循环各个阶段的半成品。设备配置应考虑不同的生产效率并平衡生产能力。某些设备可能必须配备两个或更多单元,以平衡生产线的生产能力。因此,必须根据产品和产量,合理平衡设备和生产场地的布局,并综合考虑。 (2)生产组织管理生产组织管理必须科学,合理,透彻,准确,严格,细致。操作员必须认真实行过程要求。任何环节中的任何问题都将影响工艺的平稳性,并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆,如果某对或基本单元的长度短,或者存在质量问题,则整个电缆的长度将不足,从而导致报废。相反,如果某个单元的长度过长,则必须将其锯掉以致造成浪费。 (3)质量管理长距离连续堆叠组合的生产方法会导致生产过程中任何环节的任何问题瞬间发生,从而影响到整个电缆的质量。在内层中出现的质量缺陷越多,并且生产没有及时停止,损失将越大。由于电线和电缆的生产不同于组装产品,因此可以拆卸,重新组装和更换它们,因此电线和电缆的任何部分或过程中的质量问题几乎无法弥补,并可以弥补该电缆的不足。后处理非常不利,会缩短或降级,或者报废整个电缆。不能拆卸并重新安装。电线和电缆的质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检验部门应当对整个生产过程进行双向检验,对操作人员进行自威尼斯平台检验,并在上下工序之间进行相互检验。这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产过程种类繁多,物料流大。电线和电缆的制造涉及广泛的过程,从有色金属的冶炼和压力加工到塑料,橡胶和油漆等化学技术,到纤维材料的包裹和编织,再到金属的纺织技术。金属带的纵向包裹,焊接金属成形加工技术等。电线和电缆制造中使用的各种材料不仅种类,品种和规格各不相同,而且数量很多。因此,必须批准各种物料的数量,备用数量,批次周期和批次。同时,废物的分解,回收,再利用和废物处置是管理的重要组成部分。要抓好物资定额管理,注重节约。在电线电缆的生产中,从原材料和各种辅助材料的进入和流出,从每个过程到产品的存储和交付的半成品,物料流很大,必须进行合理的布局和动态管理。 3.专用设备多线和电缆制造使用具有行业特征的专用生产设备来适应电缆产品的结构和性能要求,并尽可能满足大长度连续和高速生产的要求。因此,形成了用于电缆制造的特殊设备系列。如挤出机系列,拉丝机系列,绞线机系列,包装机系列等。电线电缆的制造过程与专用设备的发展紧密相关,相互促进。新工艺要求促进了新专用设备的生产和开发,反之,新专用设备的开发促进了新工艺的推广和应用。如拉丝,退火,挤出串联生产线,物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造技术的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。 2.电线电缆的主要过程电线电缆是通过三个过程制成的:拉伸,绞合和涂覆。模型和规格越复杂,可重复性越高。 1.进行金属压力加工。在外力的作用下,金属被迫通过模具(压轮),金属的横截面被压缩,从而获得所需横截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属制图。拉伸过程分为:单丝拉伸和扭曲拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔韧性和完整性,将两根或多根单根导线按规定的方向缠绕在一起,这称为绞合。绞线过程分为:导体绞线,电缆形成,编织,钢丝铠装和绕组。 3.涂层根据电线和电缆的不同性能要求,使用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂层工艺要点:


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